На сегодняшний день многие думают что проще купить дрова вот ссылка, печь и в доме будет достаточно тепло. А у тех кто пользуется обычной отопительной системой дома часто возникают проблемы с заменой вентиля и прокладки. Определить нерабочее состояние вентиля и прокладки легко по утечке воды из этой арматуры при полностью закрученном сердечнике с барашком (вентиль закрыт до отказа, а вода все-таки течет). Часто в вентилях изнашиваются прокладки. Связано это от воздействия на них:механического зажима (закрывание и открывание арматуры);разогрева материала прокладки горячей водой, которая содержит разные химические вещества.

Прокладки не ремонтируются, а заменяются новыми. Для этого специально перекрывают вентиль подачи воды на стояке при централизованном отоплении или возле отопительного котла при индивидуальном отоплении. Демонтаж производится с помощью трубного ключа. Отверткой выкручивают винт и снимают нижнюю прокладку. Верхнюю извлекают путем свинчивания сальниковой гайки. После этого устанавливают на то же место новую прокладку.

Такая арматура, как вентили в большинстве своем эксплуатируется длительный срок. Их неисправности возникают при накоплении твердых частиц и ржавчины в трубопроводах. Накопление происходит в основном от использования в системе отопления черных труб и при ремонте их, в частности, после сварочных работ. Трубы из нержавейки, не образующие ржавчину, используются только в индивидуальном отоплении. Шлакообразование внутри таких труб зависит лишь от загрязненности теплоносителя – воды. Настоящую причину неисправности водяной арматуры можно установить путем демонтажа самого вентиля.

Для этого, прежде всего, определяют состояние вентильной головки и прокладок. Снятие вентилей выполняют рычажным трубным ключом. С его помощью отвинчивают специальные соединительные муфты. Если данная арматура соединяется с трубой фланцами, то их отсоединяют гаечными ключами, отвинчивая все болты крепления. После этой процедуры приступают к снятию вентиля, используя рычажный трубный ключ. Если неисправный вентиль этим методом нельзя демонтировать (закипевшие болты, округленные грани гаек), его вырезают, используя труборез, ножовку по металлу, сварочный аппарат, газовую резку.

Сегодня изготовление дверей купе становится все более популярным. Являясь отличной альтернативой обычным деревянным дверям, они постоянно расширяют область своего применения. В последнее время двери-купе стали часто использовать, как раздвижные перегородки, которые позволяют разграничивать пространство в помещении.

Раздвижные двери-купе изобрели достаточно давно, но тогда они имели один серьезный недостаток – ненадежные механизмы. Теперь, когда двери стали оснащены роликами и алюминиевым профилем, все изменилось только в лучшую сторону. Двери-купе очень значительно позволяют сэкономить свободное пространство у шкафа-купе. Используемые механизмы стали надежными, а бесшумность создает дополнительный комфорт в процессе их эксплуатации. Такие характеристики вы получите при изготовлении любой двери-купе  на заказ.

Материал, необходимый для изготовления дверей-купе

• Фурнитура (раздвижной механизм, ролики, специальные направляющие, а также дверные ручки.

• Дверные полотна, обычно в количестве двух. Полотна обязательно должны быть легкие, применяемые для изготовления обычных дверей не подойдут из-за своей громоздкости и тяжести. Лучше всего подойдет ламинированная ДСП. Из этого материала вырезают прямоугольную рамку, внутри которой размещают зеркало или цветное стекло. Вся эта конструкция крепится специальными фигурными штапиками. Такие двери будут выглядеть тонкими, легкими и изящными.

• Инструменты. Обычный набор: лобзик, дрель, шуруповерт со всевозможными насадками и сверлами.

Основные этапы работы при изготовлении двери-купе

1. Подготовка необходимого материала, распил и раскрой ДСП. Делать это нужно крайне аккуратно и точно, в полном соответствии со схемой, соблюдая все размеры. Если же при раскрое будут допущены неточности, то изделие может в конечном итоге может быть испорченным.

2. Сборка двери. Используя все составные части: раздвижной механизм, дверные полотна и фурнитуру, дверь собирается воедино. Этот этап также выполняется в полном соответствии со специальной схемой.

3. Окончательный этап обработки. Кромка ДСП должна быть тщательно обработана, чтобы в дальнейшем избежать повреждений, разрушающих структуру двери, что послужит залогом долговечности всего изделия в целом.

Если вас интересуют и другие рекомендации опытных мастеров и квалифицированных менеджеров, а также информация о том, чем полезен отбойник из ПВХ для стен, обратитесь в компанию

Хотя современное строительство предполагает обращение к довольно большому числу различных технологических процессов, все же одним из наиболее важных среди них является армирование. Конечно, нельзя увидеть тот объемный каркас из металла, который находится в толще монолитной бетонной конструкции, но его значение просто огромно.

И даже с учетом этого находится хозяева, которые пренебрежительно относятся к армированию. Основным способом обеспечить монолитной конструкции прочность является применение специальной арматуры. Но немало и тех, кто пытается заменить этот вид металлопроката читать какими-то другими металлическими изделиям. К чему это может привести? Все зависит от того, какая именно продукция используется.

При помощи полос листовой стали проводить армирование ни в коем случае нельзя. При помощи них невозможно получить достаточного сцепления бетона с металлом. Именно для достижения максимальной надежности сцепки арматуру делают рифленой. В какой-то момент бетон все равно отойдет от стали и возникнут трещины.

Некоторые самоучки решаются на использование в качестве арматуры такого изделия, как сетка-рабица. И здесь есть одно замечание. Эффективность применения такой сетки зависит от того, какое именно армирование выполняется: плоское или объемное. Для первого варианта сетка-рабица подходит довольно хорошо. Со вторым же она не может справиться должным образом, поскольку не обладает жесткостью.

Кто-то считает, что можно получить хорошее армирование, если обратиться к применению старых стальных труб, например, оставшихся от ранее демонтированного трубопровода. Но это тоже не самых лучший вариант. Полости труб останутся пустыми или в них попадет вода. В итоге конструкция все равно разрушится быстро. Получается, что использовать все эти изделия в качестве арматуры нецелесообразно.

Лазерная резка является из всех способов раскроя и резки металлов одним из самых технологичных. Ее основными конкурентами являются: плазменная резка на сайте www.gibmetall.ru, газокислородная резка, механическая резка с помощью абразивов, фрез и полотен. Однако все эти способы имеют разного рода недостатки, которых лишена лазерная резка. Заказать услуги лазерной резки можно по этой ссылке в компании «Новый проект», а мы попробуем рассказать, в чем же ей уступают все прочие конкурирующие способы.

Механическая резка, к примеру, нередко требует дополнительную механическую доработку реза, кроме того, материалы, которые используются в процессе, расходуются больше и подвергаются износу. Следует также помнить о том, что установки, осуществляющие механический раскрой, состоят из множества силовых узлов, которые постоянно вращаются и двигаются, что также приводит к их износу.

Газокислородная резка, когда в избытке кислорода горит ацетилен или природный газ, позволяет получать прорези только большой ширины. Кроме того, поверхности реза после покрыты окалиной и окисью, во время горения капли раскаленного металла сдуваются раскаленными газами, рез покрывается заусенцами, поэтому механическая обработка его также требуется. Однако основным недостатком этого способа является откалка металла, поскольку прогревается он в процессе избыточно.

Еще один прогрессивный и технологичный способ – плазменная резка металла. Перед газокислородной резкой он имеет большое количество преимуществ, однако лазерной по некоторым параметрам уступает. В частности, ширина реза получается большая, да и расход энергии тоже. Использовать ее целесообразно для резки листов металла, имеющих большую толщину.

Основным преимуществом лазерной резки является то, что прожигает материал она быстро, не затрагиваемые резом области прогреваются незначительно, поэтому отпуску прорезаемую сталь она не подвергает.

Начало массового применения в строительстве стальных конструкций стоит отнести к 80-м годам 19 века. В это время сумели разработать и поставить на поток основные технологии производства следующих видов стали: мартеновской, томасовской и бессемеровской.

Само изготовление выросло в несколько раз, а это в свою очередь привело к тому, что через несколько лет на территории Российской Федерации, включая другие развитые страны того времени, можно было обнаружить большое количество сооружений, в основе которых находились стальные конструкции.

В качестве основного способа соединения частей стальной конструкции выступает электродуговая сварка, которая применяется и в наше время, практически исключив другие возможные способы крепления деталей металлических конструкций.

Прокатный профиль

Еще во времена СССР основными видами стали для металлоконструкций о которых можно узнать выступали стали высокой прочности низкоуглеродистого типа. Чтобы создать конструкции в наши дни применяют разный прокатный профиль:

— колонны и стойки – это элементы, которые работают на сжатие и изгиб — фермы – представляющие собой сквозные элементы, которые работают на изгиб — балки – сплошные элементы, способные работать на изгиб — канаты и тросы – представляющие собой элементы, работающие на растяжение

Особенности металлических конструкций

Стальные металлические конструкции сооружений и зданий обладают следующими признаками:

1. Относительно небольшая масса

2. Высокая прочность

3. В значительной степени меньшие габариты, в отличие от аналогичных, созданных из дерева конструкций

Процесс изготовления конструкций из стали в области строительства производится при помощи промышленного метода на предприятиях, из которых большая часть обладает полным циклом производства. Здесь отсутствует сортовой прокат, листовая сталь и крепежные элементы. Так как все металлические конструкции при непосредственной эксплуатации подвергаются коррозии, то в конце этапа изготовления, на конструкции наносят разные покрытия, которые обладают стойкостью к воздействию влаги, других агрессивных сред.

Применение стальных конструкций

Большая часть стальных конструкций, которые выпускаются в современной промышленности, используется в качестве отдельных несущих элементов зданий и сооружений:

— нефтепроводы — путепроводы автомобильного, пешеходного, железнодорожного назначения — сооружения связи: антенны, башни телевещания — здания производственного и промышленного назначения — конструкции рекламной формы и многое другое

Контактная информация

г. Краснодар
ул. Победы, 22
975-74-99 (диспетчер)
907-16-60 (мастер-замерщик)

Каталог изделий