В XX веке сменились приоритеты работы с металлом. Художественная ковка стала намного проще, связано это было с развитием новых технологий. Металлургия в начале прошлого века совершила качественный рывок, в оформлении зданий, парковых зон стали применять более простые сварные конструкции. Но классическая обработка металла восторжествовала. Прочитать остальную часть записи »

Художественная ковка – наиболее популярная методика работы с металлом. Кузнечное ремесло имеет большую и славную историю, а художественная ковка, выполняемая опытными мастерами, является настоящим произведением искусства. Выполненная квалифицированными мастерами ковка, способна придать окружающей обстановке красоту и солидность. Прочитать остальную часть записи »

Хотя современное строительство предполагает обращение к довольно большому числу различных технологических процессов, все же одним из наиболее важных среди них является армирование. Конечно, нельзя увидеть тот объемный каркас из металла, который находится в толще монолитной бетонной конструкции, но его значение просто огромно.

И даже с учетом этого находится хозяева, которые пренебрежительно относятся к армированию. Основным способом обеспечить монолитной конструкции прочность является применение специальной арматуры. Но немало и тех, кто пытается заменить этот вид металлопроката читать какими-то другими металлическими изделиям. К чему это может привести? Все зависит от того, какая именно продукция используется.

При помощи полос листовой стали проводить армирование ни в коем случае нельзя. При помощи них невозможно получить достаточного сцепления бетона с металлом. Именно для достижения максимальной надежности сцепки арматуру делают рифленой. В какой-то момент бетон все равно отойдет от стали и возникнут трещины.

Некоторые самоучки решаются на использование в качестве арматуры такого изделия, как сетка-рабица. И здесь есть одно замечание. Эффективность применения такой сетки зависит от того, какое именно армирование выполняется: плоское или объемное. Для первого варианта сетка-рабица подходит довольно хорошо. Со вторым же она не может справиться должным образом, поскольку не обладает жесткостью.

Кто-то считает, что можно получить хорошее армирование, если обратиться к применению старых стальных труб, например, оставшихся от ранее демонтированного трубопровода. Но это тоже не самых лучший вариант. Полости труб останутся пустыми или в них попадет вода. В итоге конструкция все равно разрушится быстро. Получается, что использовать все эти изделия в качестве арматуры нецелесообразно.

Лазерная резка является из всех способов раскроя и резки металлов одним из самых технологичных. Ее основными конкурентами являются: плазменная резка на сайте www.gibmetall.ru, газокислородная резка, механическая резка с помощью абразивов, фрез и полотен. Однако все эти способы имеют разного рода недостатки, которых лишена лазерная резка. Заказать услуги лазерной резки можно по этой ссылке в компании «Новый проект», а мы попробуем рассказать, в чем же ей уступают все прочие конкурирующие способы.

Механическая резка, к примеру, нередко требует дополнительную механическую доработку реза, кроме того, материалы, которые используются в процессе, расходуются больше и подвергаются износу. Следует также помнить о том, что установки, осуществляющие механический раскрой, состоят из множества силовых узлов, которые постоянно вращаются и двигаются, что также приводит к их износу.

Газокислородная резка, когда в избытке кислорода горит ацетилен или природный газ, позволяет получать прорези только большой ширины. Кроме того, поверхности реза после покрыты окалиной и окисью, во время горения капли раскаленного металла сдуваются раскаленными газами, рез покрывается заусенцами, поэтому механическая обработка его также требуется. Однако основным недостатком этого способа является откалка металла, поскольку прогревается он в процессе избыточно.

Еще один прогрессивный и технологичный способ – плазменная резка металла. Перед газокислородной резкой он имеет большое количество преимуществ, однако лазерной по некоторым параметрам уступает. В частности, ширина реза получается большая, да и расход энергии тоже. Использовать ее целесообразно для резки листов металла, имеющих большую толщину.

Основным преимуществом лазерной резки является то, что прожигает материал она быстро, не затрагиваемые резом области прогреваются незначительно, поэтому отпуску прорезаемую сталь она не подвергает.

Начало массового применения в строительстве стальных конструкций стоит отнести к 80-м годам 19 века. В это время сумели разработать и поставить на поток основные технологии производства следующих видов стали: мартеновской, томасовской и бессемеровской.

Само изготовление выросло в несколько раз, а это в свою очередь привело к тому, что через несколько лет на территории Российской Федерации, включая другие развитые страны того времени, можно было обнаружить большое количество сооружений, в основе которых находились стальные конструкции.

В качестве основного способа соединения частей стальной конструкции выступает электродуговая сварка, которая применяется и в наше время, практически исключив другие возможные способы крепления деталей металлических конструкций.

Прокатный профиль

Еще во времена СССР основными видами стали для металлоконструкций о которых можно узнать выступали стали высокой прочности низкоуглеродистого типа. Чтобы создать конструкции в наши дни применяют разный прокатный профиль:

— колонны и стойки – это элементы, которые работают на сжатие и изгиб — фермы – представляющие собой сквозные элементы, которые работают на изгиб — балки – сплошные элементы, способные работать на изгиб — канаты и тросы – представляющие собой элементы, работающие на растяжение

Особенности металлических конструкций

Стальные металлические конструкции сооружений и зданий обладают следующими признаками:

1. Относительно небольшая масса

2. Высокая прочность

3. В значительной степени меньшие габариты, в отличие от аналогичных, созданных из дерева конструкций

Процесс изготовления конструкций из стали в области строительства производится при помощи промышленного метода на предприятиях, из которых большая часть обладает полным циклом производства. Здесь отсутствует сортовой прокат, листовая сталь и крепежные элементы. Так как все металлические конструкции при непосредственной эксплуатации подвергаются коррозии, то в конце этапа изготовления, на конструкции наносят разные покрытия, которые обладают стойкостью к воздействию влаги, других агрессивных сред.

Применение стальных конструкций

Большая часть стальных конструкций, которые выпускаются в современной промышленности, используется в качестве отдельных несущих элементов зданий и сооружений:

— нефтепроводы — путепроводы автомобильного, пешеходного, железнодорожного назначения — сооружения связи: антенны, башни телевещания — здания производственного и промышленного назначения — конструкции рекламной формы и многое другое

Контактная информация

г. Краснодар
ул. Победы, 22
975-74-99 (диспетчер)
907-16-60 (мастер-замерщик)

Каталог изделий